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1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部件有無滲漏情況。

2、對溶氣水泵注水排氣，待發(fā)動后，逐漸打開出口水管閥門，直至悉數(shù)開足。

3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力抵達水泵能夠提供的值時，打開溶氣罐出水閘閥，以高壓水沖洗溶氣管，反復幾次。接著發(fā)動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓抵達必定在值時，打開溶氣罐出水閘閥，氣旋再次清理溶氣管道，并反復幾次。接著，仍以高壓水沖洗幾次。多次操作，直至溶氣管道沖凈，隨后關閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至必定高度或放空。

5、逐一安裝上釋放器，并扭緊。

6、再次打開溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，略微打開閘閥，使氣水一起進入溶氣罐溶氣（注意：不能把閘閥開的太大，防止空壓機壓力急劇下降后產(chǎn)生水倒流的情況）。

7、當注意到溶氣罐水位指示管有一米上下水位時，應打開溶氣罐出水閘閥，并在觸碰室觀察溶氣水釋氣情況及效果。

8、用閘閥監(jiān)管空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位壓根保持在0.6-1.0米范圍內(nèi)（即不淹沒填料，也無法太低），少量的水位調(diào)養(yǎng)可用微啟溶氣罐排氣閥給予調(diào)養(yǎng)。將出水閥徹底打開，防止出水閘閥處截留，氣泡提前釋放。

9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)徹底正常后，打開進水閥門，一起投入過量的混凝劑。

10、操縱進水閥門，以限制進水量在規(guī)劃水量范圍內(nèi)。

11、操縱氣浮池出水閘閥，將氣浮水面位保持在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設施測量解決水量，并用進出水閘閥調(diào)理身體，抵達設計流量才行。

12、在運轉(zhuǎn)前期要不斷檢測水質(zhì)目標。